與傳統的含Pb焊錫相比,使用(yòng)無鉛焊錫中(zhōng)主要問題為(wèi): 作(zuò)業溫度增高,潤濕性變差,蝕銅速度快， Cu、Pb含量會發生變化,對錫爐腐蝕性增大等。以下是對一些問題的解答(dá)： 
1． 為(wèi)什麽在作(zuò)業過程中(zhōng)Cu的含量會發生變化？ 
    在無鉛合金中(zhōng)，Cu是專門加入的金屬元素，其目的是降低熔點，減少銅蝕等。在不同合金中(zhōng)，Cu的含量是不一樣的，而且Cu的含量必須控制在一定範圍裏，否則會改變合金的特性，導緻其他(tā)作(zuò)業困擾。 
    實踐表明，即使在同樣作(zuò)業溫度下，銅在無鉛焊錫中(zhōng)的溶解速度也要比傳統有(yǒu)鉛焊錫快一倍以上，況且無鉛焊錫比有(yǒu)鉛焊錫的作(zuò)業溫度高，銅的擴散更快，因此無鉛焊錫的銅含量增加速度很(hěn)快。當銅含量增加到一定程度時，會導緻無鉛焊錫熔點升高，從而引起工(gōng)作(zuò)溫度升高。如常用(yòng)的Sn-3Ag-0.5Cu合金中(zhōng)，當銅含量超過0.9%時，熔點就會升高；當銅含量升高至1%，Sn-3Ag-0.5Cu合金熔點會從217℃升高到228℃左右。因此必須加強對Cu含量的檢測。 
2． 作(zuò)業過程中(zhōng)Cu超出作(zuò)業允許範圍怎麽辦(bàn)？ 
    如上所述，作(zuò)業中(zhōng)Cu的含量會不斷升高，導緻産(chǎn)生橋連、拉尖、氣孔、焊點剝離等不良發生。為(wèi)确保焊接質(zhì)量，延長(cháng)焊錫使用(yòng)壽命，必須控制銅含量。一般在添加無鉛焊錫時，使用(yòng)低銅或無銅的焊錫。如在Sn-3Ag-0.5Cu焊錫爐中(zhōng)，添加Sn-3Ag錫條；在Sn/0.7Cu爐中(zhōng)，加純錫或低銅的Sn/Cu合金。 
如果銅還是超出控制範圍，建議将爐中(zhōng)焊錫舀出一半，再加入無銅錫條或整爐換新(xīn)。 
3． 為(wèi)什麽在作(zuò)業過程中(zhōng)Pb的含量會發生變化？ 
1、 無鉛和有(yǒu)鉛工(gōng)作(zuò)場合沒有(yǒu)嚴格隔離，作(zuò)業者混入有(yǒu)鉛焊錫造成鉛超标。 
2、 在無鉛化的初始階段，有(yǒu)些供貨商(shāng)因種種原因不能(néng)提供無鉛元器件，仍提供傳統的含鉛元器件，這些元器件腳的鉛在作(zuò)業過程中(zhōng)不斷溶入焊錫造成鉛含量升高。 
3、 雖然已經無鉛化，但由于對各種材料的含鉛量要求不一，含鉛量高的元器件在作(zuò)業過程中(zhōng)也會不斷溶入焊錫中(zhōng)造成含鉛量升高。 
4． 作(zuò)業過程中(zhōng)Pb超出允許範圍怎麽辦(bàn)？ 
鉛超标的危害為(wèi)： 
    a) 超出客戶允許範圍導緻索賠； 
    b) 對無鉛焊錫來說，鉛不僅是有(yǒu)毒元素，而且是有(yǒu)害金屬雜質(zhì)，鉛的存在會影響無鉛焊料的機械強度,導緻疲勞損壞,造成焊點剝離（Lift-off、    Fillet-lifting）。實驗表明，當Pb含量超過0.2％時，斷裂強度急劇下降；當Pb含量超過1％時，斷裂強度僅為(wèi)原來的20％。 
如果鉛超出允許範圍，一般是舀出部分(fēn)超标焊料并填入低鉛焊料或整爐換新(xīn)。 
5． 為(wèi)什麽無鉛焊錫會增大對波峰焊槽、加熱元件的腐蝕性？ 
有(yǒu)些焊錫槽是用(yòng)不鏽鋼制成的。傳統Sn63-Pb37共晶焊錫，由于存在大量惰性金屬Pb，不鏽鋼的溶蝕沒有(yǒu)成為(wèi)很(hěn)大的問題，然而對于成分(fēn)接近純錫的無鉛焊錫Sn-Ag-Cu和Sn-Cu等合金, Sn和不鏽鋼之間在高溫裏極易發生反應生成化合物(wù)而産(chǎn)生侵蝕，改善的方法是選用(yòng)钛合金錫爐或提高不鏽鋼錫爐的耐腐蝕性能(néng)。 

廢料處理(lǐ) 
    無鉛焊錫使用(yòng)過程中(zhōng)産(chǎn)生的黑色錫灰，因Cu或Pb超标或其它原因需清爐而産(chǎn)生的錫塊，我們均可(kě)按雙方約定的比例交換良品。如果貴司使用(yòng)其它品牌的無鉛焊錫，我們也可(kě)以提供同品牌、同規格的無鉛焊錫交換。